產(chǎn)品介紹
球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備,適用于各種礦石、金銀銅鐵各種金屬選礦、水泥、化肥、硅酸鹽制品、耐火材料、玻璃等物料的粉碎。
球磨機(jī)是由筒體、石板、進(jìn)料器、進(jìn)料螺旋、軸承蓋、軸承座、輥輪、支架、花板、驅(qū)動(dòng)座、過(guò)橋軸承座、小齒輪、減速機(jī)、聯(lián)軸器、電機(jī)、大齒輪、大襯板等主要部分組成。
球磨機(jī)實(shí)拍圖
產(chǎn)品性能
- 1安裝操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)
該機(jī)采用機(jī)體、底架一體化結(jié)構(gòu),安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上,操作及保養(yǎng)工作更加的簡(jiǎn)單;設(shè)備沒有慣性沖擊,運(yùn)行平穩(wěn),減少了磨機(jī)停機(jī)、維修時(shí)間,提高效率。
- 2能耗低、處理量高
主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心滾子軸承,代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承,減少摩擦、可降低能耗30%,提高細(xì)粒度、處理能量增加15%-20%。
- 3易損件耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)
易損件采用耐磨性良好的鋼材來(lái)鑄造,中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換;回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性,設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。
- 4粉塵少、噪音低、實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)
安裝煙塵過(guò)濾系統(tǒng)、除塵降噪設(shè)備,將粉塵和噪音污染控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),同時(shí)采用油脂主軸潤(rùn)滑,避免重金屬污染,完全實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
工作原理
球磨機(jī)的主要由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等幾部分組成,其中重要零部件包括:筒體、端蓋、軸承和傳動(dòng)大齒圈等。球磨機(jī)主機(jī)部分包括筒體,筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯,還有能承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承,還要有驅(qū)動(dòng)部分,如電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)齒輪,三角帶等。
球磨機(jī)筒體內(nèi)裝入直徑為25-150mm的鋼球或鋼棒,稱為研磨介質(zhì),其裝球量應(yīng)為整個(gè)筒體有較容積的25%-50%更為合理。筒體兩端的端蓋利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔,稱為中空軸頸,中空軸頸支承在軸承上。另外,筒體上還固定有大齒輪圈。在驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)大齒輪圈和筒體,緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),研磨介質(zhì)會(huì)隨筒上升到一定高度,然后呈拋物線落下或?yàn)a落而下,從而完成部件間的配合運(yùn)作。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 裝量球(t) | 進(jìn)料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產(chǎn)量(t/h) | 電機(jī)功率(kw) | 總重量(t) |
Φ900 x 1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65 - 2 | 18.5 | 5.5 |
Φ900 x 3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1- 3.5 | 22 | 6.7 |
Φ1200 x 2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5- 4.8 | 30 | 12 |
Φ1200 x 3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
Φ1200 x 4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Φ1500 x 3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 16.8 |
Φ1500 x 4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Φ1500 x 5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Φ1830 x 3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 29 |
Φ1830 x 4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 35.5 |
Φ1830 x 6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Φ1830 x 7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Φ2100 x 3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5- 36 | 155或180 | 34.8 |
Φ2100 x 4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8- 43 | 245 | 42 |
Φ2100 x 7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8- 48 | 280 | 56.6 |
Φ2200 x 4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9- 45 | 280 | 51.8 |
Φ2200 x 6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 60 |
Φ2200 x 7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62 |
Φ2200 x 7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Φ2400 x 3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Φ2400 x 4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 69 |
Φ2700 x 4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 40 0 | 94 |
Φ2700 x 4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 480 | 102 |
Φ3200 x 4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 137 |
Φ3600 x 4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 10 00 | 158 |
Φ3600 x 6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 175 |
Φ3600 x 8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8 - 256 | 1800 | 252 |
Φ4000 x 5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45 - 208 | 1500 | 203 |
Φ4000 x 6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65 - 248 | 1600 | 218 |
Φ4000 x 6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45 - 252 | 1800 | 238 |
Φ4500 x 6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 54 - 306 | 2000 | 280 |
Φ5030 x 6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 68 - 386 | 2600 | 320 |
Φ5030 x 8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 88 - 500 | 3300 | 403 |
Φ5500 x 8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 108 - 615 | 4500 | 525 |