案例介紹

機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、原煤破碎、原煤及輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫(kù)及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、煤粉制備及計(jì)量輸送、水泥配料站及熟料散裝、石膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車(chē)、水泥汽車(chē)散裝、機(jī)修車(chē)間及總和材料庫(kù)等部分。

案例優(yōu)勢(shì)

1、產(chǎn)量高，能耗低：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高產(chǎn)量，低消耗，節(jié)能效果好。

2、污染小：整條水泥生產(chǎn)線(xiàn)的密封系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)做的較好，所以生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放量少。

3、能量轉(zhuǎn)化率高：生產(chǎn)過(guò)程中的電能和熱能得到了充分利用，轉(zhuǎn)化率高。

生產(chǎn)流程

1）破碎及預(yù)均化。

用破碎機(jī)將水泥生產(chǎn)原料如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等進(jìn)行破碎，運(yùn)用科學(xué)技術(shù)在原料存、取過(guò)程中使原料初步均化。

2）生料制備。

合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3）生料均化。

新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的一道把關(guān)作用。

4）預(yù)熱分解。

主要包括物料分散、氣固分離、預(yù)分解等步驟。

5）水泥熟料的燒成。

在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的礦物。

6）水泥粉磨。

它是水泥生產(chǎn)工藝的工序，也是耗電多的工序。其主要功能在于將水泥熟料粉磨至適宜的粒度，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

7）水泥包裝。

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