眾所周知，在整個制砂生產(chǎn)線的合理環(huán)保配置方法中，配備脈沖除塵器和洗砂機是一種流行趨勢。 濕法洗砂廢水中，水流不可避免地會損失細(xì)砂和表面砂。 每條生產(chǎn)線都會損失5%-25%的含量，一年的損失也是非常驚人的。 如果將這些丟失的部分收集起來，那么這部分的利潤也是非常可觀的。 下面，鄭州環(huán)球重工就跟大家分享四種回收細(xì)砂的方法！

  1、多級沉淀池沉淀法

  洗砂廢水流入沉淀池，沉淀池優(yōu)選設(shè)置3層。 隨著時間的推移，沉積物一層一層沉積下來。 由于沙子和污垢的比重較重，因此可以在較長的時間內(nèi)將其分離。

  然而，這種方法仍然存在缺陷。 長期沉淀過程占用沉淀池較大面積。 后期需要人工挖掘沉砂、泥漿，需要更多的時間和人力。

  2、配備脫水篩設(shè)備

  洗砂廢水直接排放至線性脫水篩表面，回收損失的砂子。

  缺點是原料中泥很少或沒有，這不會有問題，但如果泥太多，最后一個環(huán)節(jié)就沒用了，根本無法回收。 回收的沙子仍然是泥的混合物。

  3、細(xì)砂回收機的回收利用

  洗砂機產(chǎn)生的廢水直接排至細(xì)砂收集器下水箱部分，混合后的砂和泥水被泵送到旋風(fēng)分離器，通過泥漿泵排出至篩面。 細(xì)砂部分沿篩面排出，泥漿和水流回下水箱，形成循環(huán)，不斷從廢水中提取砂子。

  細(xì)砂回收裝置未發(fā)現(xiàn)其他故障和理論問題，獲得了市場更多的認(rèn)可。

  操作細(xì)砂回收機時應(yīng)注意兩點：一是開機時不要投入物料。 建議在放入材料之前將機器轉(zhuǎn)動幾圈。 這樣比較合理，可以減輕設(shè)備的負(fù)擔(dān)。 其次，配置變壓器時必須考慮總功率，適當(dāng)配置更多的電壓，以保證設(shè)備能夠正常工作，不會在低電壓下運行。

  4、添加化學(xué)試劑

  將流失的沙子和水排入水槽，并加入化學(xué)試劑，使沙子快速凝結(jié)成絮狀，使沙子和水快速分離。 主要用于煤泥行業(yè)，回收利用精煤、粉煤。 但如果用于砂石場，就會有一定的局限性，暫時無法大規(guī)模推廣。